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四、螺帽成型: (一) 、功课流程: 1、堵截:由内刀模(410)与剪切刀(301)共同

  螺栓的出产工艺 螺丝出产工艺(一)–退火 一、功课流程: 1、入料:将需要处置的产物吊放炉内,留意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处置 7 卷(约 1.2 吨/卷) 。 2、升温:将炉内温度迟缓(约 3-4 小时)升至温度。 3、 保温: 材质 1018、 1022 线F 线、降温:将炉内温度迟缓(约 3-4 小时)降至 550℃以下,然后随炉冷却至常 温。 二、质量节制: 1、 硬度:材质为 1018、1022 线,材质为中碳线材退 火后硬度为 HV120-180。 2、外不雅:概况不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝出产工艺(二)–酸洗 一、功课流程: 1、酸洗:将整个盘元别离浸入常温、浓度为 20-25%的三个盐酸槽数分钟,其 目标是除去线、清水:断根线材概况的盐酸侵蚀产品。 3、草酸:添加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。 4、皮膜处置:将盘元浸入磷酸盐,钢铁概况取化成处置液接触,钢铁消融生成 不溶性的化合物(如 Zn2Fe(Po4)2·4H2o) ,附着正在钢铁概况构成皮膜。 5、清水:断根皮膜概况物。 6、润滑剂:因为磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不克不及付与加工时充实的润 滑性,但取金属皂(如钠皂)反映构成坚硬的金属皂层,能够添加其润滑机能。 螺丝出产工艺(三)–抽线 功课流程 盘元经酸洗之后,通过抽线机冷拉至所需线径。合用于大螺丝、螺帽、牙条 所用线材。 螺丝出产工艺(四)–成型 一、目标:将线材经冷间锻制(或热间锻制) ,以达到半成品之外形及长度(或 厚度) 。 二、功课流程: 1、六角螺栓(四模四冲或三模三冲) (1) 、 堵截: 通过可动的铰剪单向挪动, 将卡于剪模内的线) 、一冲:后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型,之后后冲模将胚料 推出。 (3) 、二冲:胚料进入第二打模,二冲模挤压,胚料呈扁圆状,之后后冲模 将胚料推出。 (4) 、三冲:胚料进入第三打模,通过六角三冲模仁剪切,胚料六角头初步 构成,之后,后冲模将胚料推入第三打模,切料自六角头堵截,六角头构成。 2、六角螺栓(三模三冲) 3、螺丝(一般头型一模二冲) (1) 、堵截:通过可动铰剪单向挪动,将卡于剪模内的线) 、一冲:打模固定,一冲模将产物头部初步成型,以使下一冲程能完全 成型。当产物为一字割沟时,一冲模为内凹、椭圆槽,产物为十字槽时,一冲模 为内凹四方槽。 (3) 、二冲:一冲之后,冲具全体运转,二冲模移向打模正前方,同时二冲 模向前运转,将产物最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。 三、热打 1、 加热:于加热设备将胚料需成型一端加热至白热形态,根据产物规格设定加 热温度和时间。一般 3/4 以下加热 7-10 秒,7/8-1"加热 15 秒摆布。 2、 成型:将加热后的胚料敏捷移至成型机,通事后座,夹模固定,头模冲击胚 料,加以成型。能够按照胚料的长度调整后座的距离。 3、 束杆:于束杆机上操纵挤压将产物缩杆。 热打也称红打。 四、螺帽成型: (一) 、功课流程: 1、堵截:由内刀模(410)取剪切刀(301)共同,将线)共同,将变形不 平的堵截胚料加以整形,并由后冲棒(211)将胚料推出。 3、二冲:运转夹(611)将胚料从一冲夹至二冲,由前冲模(112) 、冲程模 (412) 、后冲棒(412)共同,更进一步将胚料整形,并加强第一冲的压平取饱 角感化,之后由后冲棒(212)将胚料推出。 4、 三冲: 运转夹 (612) 将胚料从二冲夹至三冲, 由前冲模 (113) 、 冲程模 (413) 、 后冲棒 (213) 共同, 再次挤压胚料, 以使下冲能完全成型, 之后由后冲棒 (213) 将胚料推出。 5、四冲:运转夹(613)将胚料从三冲夹至四冲,由前冲模(114) 、冲程模 (414) 、后冲棒(214)共同,将螺帽完全成型,并藉节制铁屑厚度来调整螺帽 的厚度,之后由后冲棒(214)将胚料推出。 6、五冲:运转夹(614)将胚料从四冲夹至五冲,由前冲模(119) 、脱料盘 (507)共同,将成型完全的胚料冲孔,并使冲断的铁屑进入打孔模下仁,而最 终完成螺帽的成型。螺帽的头部标识表记标帜正在此过程构成。 螺丝出产工艺(五)–辗牙 一、 目标: 将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。 适用上针对螺栓 (螺 丝)称为辗牙,牙条称为滚牙,螺帽称为攻牙。 二、辗牙:辗牙便是将一块牙板固定,另一块勾当牙板带动产物挪动,操纵挤压 使产物发生塑性变形,构成所需螺纹。 三、攻牙:攻牙便是将已成型之螺帽,操纵丝攻攻丝,构成所需螺纹。 四、滚牙:滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮,正向动弹,操纵挤压使产物发生塑 性变形,构成所需螺纹。滚牙凡是用于牙条。 螺丝出产工艺(六)-热处置 一、热处置体例:按照对象及目标分歧可选用分歧热处置体例。 调质钢:淬火后高温回火(500-650℃) 弹簧钢:淬火后中温回火(420-520℃) 渗碳钢:渗碳后淬火再低温回火(150-250℃) 低碳和中碳(合金)钢淬成马氏体后,随回火温度的升高,其一般纪律是强 度下降,而塑性、韧性上升。但因为低、中碳钢中含碳量分歧,回火温度对其影 响程度分歧。所认为了获得优良的分析机械机能,可别离采纳以下路子: (1) 、拔取低碳(合金)钢,淬火后进行低温 250℃以下回火,以获得低碳马 氏体。为了提高这类钢的概况耐磨性,只要提高各面层的含碳量,即进行概况渗 碳,一般称为渗碳布局钢。 (2) 、 采纳含碳较高的中碳钢, 淬火后进行高温 (500-650℃) 回火 (即所谓调 质 处置) ,使其能正在高塑脾气况下,连结脚够的强度,一般称这类钢为调质钢。如 果但愿获得高强度, 而宁可降低塑性及韧性,对含碳量较低的含金调质可采纳低 温回火,则获得所谓“超高强度钢” 。 (3) 、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种(如 60,70 钢)以及一些高碳钢(如 80, 90 钢) ,若是用于制制弹簧, 为了高的弹性极限、 极限和委靡极限, 则采用淬火后中温回火。 (4 ) 、脱碳:指黑色金属材料(钢)概况碳的损耗。热处置后会有脱碳现象, 轻细脱碳是答应的, 脱碳层深度影响概况硬度。 脱碳层越深, 概况硬度值越小。具 体检测根据 GB3098.1 二、功课流程: 退火(珠光体型钢) 1、预热处置:正火 高温回火(马氏体型钢) ( 1) 、正火目标是细化晶粒,削减组织中的带状程度,并调整好硬度,便于 机械加工,正火后,钢材具有等轴状细晶粒。 2、淬火:将钢体加热到 850℃摆布进行淬火,淬火介质可按照钢件尺寸大小 和该钢的淬透性加以选择, 一般可选择水或油以至空气淬火。 处于淬火形态的钢, 塑性低,内应力大。 3、回火: (1) 、为使钢材具有高塑性、韧性和恰当的强度,钢材正在 400-500℃摆布进行 高温回火,对回火脆性性较大的钢,回火后必需敏捷冷却,回火脆性的 发生。 (2) 、若要求零件具有出格高的强度,则正在 200℃摆布回火,获得中碳回火 马氏体组织。 (二) 、弹簧钢: 1、淬火:于 830-870℃进行油淬火。 2、回火:于 420-520℃摆布进行回火,获得回火屈氏体组织。 (三) 、渗碳钢: 1、 渗碳:化学热处置的一种,指正在必然温度下,正在含有某种化学元素的活 性介质中, 向钢件概况渗入 C 元素。 分预热 (850℃) 渗碳 (890℃) 扩散 (840℃) 过程 2、淬火:碳素和低合金渗碳钢,一般采用间接淬火或一次淬火。 3、回火:低温回火以消弭内应力,并提高渗碳层的强度及韧性。 螺丝出产工艺(七)-概况处置 一、概况处置品种: 概况处置便是通过必然的方式正在工件概况构成笼盖层的过程,其目标是赋以 成品概况美妙、防侵蚀的结果,进行的概况处置方式都归结于以下几种方式: 1、电镀:将接管电镀的部件浸于含有被堆积金属化合物的水溶液中,以电 畅通过镀液,使电镀金属析出并堆积正在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、 铜镍合金等,有时把煮黑(发蓝) 、磷化等也包罗此中。 2、热浸镀锌:通过将碳钢部件淹没温度约为 510℃的熔解锌的镀槽内完成。 其成果是钢件概况上的铁锌合金慢慢变成产物外概况上的钝化锌。 热浸镀铝是一 个雷同的过程。 3、机械镀:通过镀层金属的微粒来冲击产物概况,并将涂层冷焊到产物的 概况上。 二、质量节制: 电镀的质量以其耐侵蚀能力为次要权衡尺度,其次是外不雅。耐侵蚀能力便是 仿照产物工做,设置为试验前提,对其加以侵蚀试验。电镀产物的质量从以 下方面加以节制: 1、外不雅: 成品概况不答应有局部无镀层、烧焦、粗拙、灰暗、起皮、结皮情况和较着 条纹,不答应有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜松散、龟裂、零落和严沉的钝化痕 迹。 2、镀层厚度: 紧固件正在侵蚀性大气中的功课寿命取它的镀层厚度成反比。一般的经济 电镀镀层厚度为 0.00015in~0.0005 in(4~12um). 热浸镀锌:尺度的平均厚度为 54 um(称号径≤3/8 为 43 um) ,最小厚度为 43 um(称号径≤3/8 为 37 um) 。

Posted 2019年10月9日 in: 螺栓类 by admin
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